bannerbg

ព័ត៌មាន

មុខងារ​កិន​គ្រាប់​ពេញលេញ និង​ប្រសិទ្ធភាព​ផលិតកម្ម​ខ្ពស់

តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីជៀសវាងការកកនៅក្នុងគ្រាប់ជីសមាសធាតុដោយម៉ាស៊ីនច្របាច់?

ម៉ាស៊ីនកិនជីប្រភេទច្របាច់ចេញជាទូទៅរួមមាន ម៉ាស៊ីនកិនជីប្រភេទរមៀលពីរជាន់ និងម៉ាស៊ីនកិនជីប្រភេទរាងសំប៉ែត (រាងជារង្វង់)។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការជីសមាសធាតុ ម៉ាស៊ីនកិនជីទាំងនេះអាចបង្កើនធាតុអាសូតតាមតម្រូវការ ហើយខ្លះប្រើអ៊ុយរ៉េជាប្រភពនៃធាតុអាសូត ដែលអាចស្រូបយកសំណើមនៅក្នុងខ្យល់បានយ៉ាងងាយស្រួល និងបណ្តាលឱ្យភាគល្អិតជីសមាសធាតុជាប់គ្នា។ ដូច្នេះ គេតែងតែនិយាយថា ម៉ាស៊ីនកិនជីប្រភេទច្របាច់ចេញពីរជាន់គឺជាម៉ាស៊ីនកិនម្សៅស្ងួត ដែលមានប្រសិទ្ធភាពល្អជាងក្នុងការដំណើរការគ្រាប់សម្រាប់វត្ថុធាតុដើមដែលមានសំណើមតិចជាង 10%។ ចំពោះវត្ថុធាតុដើមសើម បច្ចេកវិទ្យាប្រឆាំងនឹងការរឹងត្រូវតែអនុវត្ត។ សម្រាប់ការរក្សាទុកគ្រាប់ជីដែលមានសំណើមជាវត្ថុធាតុដើមនៃជីសមាសធាតុ ចាំបាច់ត្រូវជៀសវាងការរឹង។

គោលការណ៍ និងតម្រូវការទឹករបស់ម៉ាស៊ីនច្របាច់ជីសមាសធាតុសម្រាប់កែច្នៃគ្រាប់

គោលការណ៍ការងាររបស់ម៉ាស៊ីនកិនច្របាច់ភាគច្រើនគឺម្សៅស្ងួតជាវត្ថុធាតុដើមសំខាន់។ នៅពេលដែលសម្ភារៈផុយស្រួយត្រូវបានច្របាច់ ផ្នែកមួយនៃភាគល្អិតត្រូវបានកំទេច ហើយម្សៅល្អិតៗបំពេញចន្លោះរវាងភាគល្អិត។ ក្នុងករណីនេះ ប្រសិនបើចំណងគីមីសេរីនៅលើផ្ទៃដែលបង្កើតថ្មីមិនអាចឆ្អែតបានយ៉ាងឆាប់រហ័សជាមួយអាតូម ឬម៉ូលេគុលពីបរិយាកាសជុំវិញ ផ្ទៃដែលបង្កើតថ្មីនឹងប៉ះគ្នា ហើយបង្កើតជាចំណងបញ្ចូលគ្នាឡើងវិញដ៏រឹងមាំ។ សម្រាប់ការច្របាច់ចេញរបស់រំកិល ស្បែករំកិលមានចង្អូររាងស្វ៊ែរទល់មុខ ដែលត្រូវបានច្របាច់ចូលទៅក្នុងរាងស្វ៊ែរ ហើយភាគល្អិតដែលត្រូវបានច្របាច់ចេញដោយផ្សិតរាបស្មើ (រង្វង់) មានរាងជាជួរឈរ។ការផលិត​គ្រាប់​សម្រាប់​ច្របាច់​តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​កម្រិត​សំណើម​ទាប។ ប្រសិនបើ​សំណើម​ខ្ពស់​ពេក វា​ចាំបាច់​ត្រូវ​បន្ថែម​ប្រព័ន្ធ​សម្ងួត​ទៅ​ក្នុង​បច្ចេកវិទ្យា​កែច្នៃ។

ដំណោះស្រាយចំពោះផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមាននៃប្រភេទស្រូបយកសំណើមប្រភពអាសូតក្នុងដំណើរការបង្កើតជាគ្រាប់ជីសមាសធាតុ

ចំណុច​ស្នូល​នៃ​ការ​បង្រួម​ក្នុង​ដំណើរការ​ធ្វើ​ជា​គ្រាប់​ជី​សមាសធាតុ​ភាគច្រើន​គឺ​កម្រិត​ទឹក​ខ្ពស់​ដែល​បណ្តាល​មក​ពី​ប្រភព​អាសូត​ដែល​អ៊ុយរ៉េ​ស្រូប​យក​ទឹក។ និយាយ​តាម​យន្តការ ការ​ចាប់ផ្តើម​និង​ល្បឿន​នៃ​ការ «ឆេះ​យឺត» នៃ​ជី​សមាសធាតុ​មិន​កើនឡើង​ជាមួយនឹង​ការកើនឡើង​នៃ​កម្រិត​អាម៉ូញ៉ូម​នីត្រាត​និង​ប៉ូតាស្យូម​ក្លរួ​ទេ។ ឧទាហរណ៍ ល្បាយ​ដែល​មាន​អាម៉ូញ៉ូម​នីត្រាត 80% និង​ប៉ូតាស្យូម​ក្លរួ 20% មិន​ឆេះ​ទេ ប៉ុន្តែ​មាន​ល្បាយ​នៃ​ដី​ឌីអាតូម​30% អាម៉ូញ៉ូម​នីត្រាត 55% និង​ប៉ូតាស្យូម​ក្លរួ 15% បង្កើត​ជា «ការ​ឆេះ​យឺត» ខ្លាំង​ជាង។

ភាគល្អិតជីសមាសធាតុដែលមានអ៊ុយរ៉េជាប្រភពអាសូតមានជាតិសំណើមខ្ពស់ និងចំណុចទន់ទាប។ ប៊ីយូរេត និងអាដដុកងាយនឹងបង្កើតនៅពេលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ អ៊ុយរ៉េនឹងត្រូវបានរំលាយនៅពេលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលបណ្តាលឱ្យបាត់បង់អាម៉ូញាក់។

នេះគឺចាំបាច់ដើម្បីដោះស្រាយមាតិកាទឹកខ្ពស់ដែលបណ្តាលមកពីប្រភពអាសូតស្រូបយកទឹក។ កាត់បន្ថយប្រភពអាសូត នៅពេលដែលកាល់ស្យូមស៊ុយភោគផូស្វាតមាន ផូស្វ័ររលាយក្នុងទឹកនឹងត្រូវបានរលួយ។ នៅពេលផលិតជីសមាសធាតុអ៊ុយរ៉េ-កាល់ស្យូមស៊ុយភោគផូស្វាតធម្មតា ស៊ុយភោគផូស្វាតធម្មតាត្រូវតែត្រូវបានព្យាបាលជាមុន ដូចជាអាម៉ូញាក់ ដែលអាចលុបបំបាត់សារធាតុបន្ថែមដែលបង្កើត ឬបន្ថែមកាល់ស្យូមម៉ាញ៉េស្យូមផូស្វ័រដើម្បីបន្សាបអាស៊ីតសេរីនៃស៊ុយភោគផូស្វាត និងបំលែងទឹកសេរីទៅជាទឹកគ្រីស្តាល់ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពផលិតផល ឬបន្ថែមអាម៉ូញ៉ូមស៊ុលហ្វាត ដែលអាចកាត់បន្ថយសំណើមនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ និងពង្រឹងភាពរឹងនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។ នៅពេលដែលមានក្លរីន នៅពេលដែលអាម៉ូញ៉ូមត្រូវបានបំលែង អ៊ុយរ៉េ និងក្លរីនបង្កើតជាសារធាតុបន្ថែម ដែលបង្កើនការគ្រីស្តាល់ ដែលធ្វើឱ្យជីដែលឡើងកំដៅឡើងវិញងាយនឹងបណ្តាលឱ្យមានការកកកុញនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុក។ ដូច្នេះ ជីសមាសធាតុដែលមានអ៊ុយរ៉េជាប្រភពអាសូតគួរតែយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសចំពោះដំណើរការសម្ងួត និងត្រជាក់។.ឧទាហរណ៍ សីតុណ្ហភាពសម្ងួតមិនគួរខ្ពស់ពេកទេ ពេលវេលាសម្ងួតមិនគួរយូរពេកទេ កម្រិតសំណើមដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងស្តង់ដារគុណភាពគួរតែត្រូវបានបំពេញ បាតុភូតរលាយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតគួរតែត្រូវបានជៀសវាង ហើយមិនគួររក្សាទុកការកកក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្ទុកនោះទេ។

ខាងលើនេះគឺជាមូលហេតុនៃសំណើមខ្ពស់នៅក្នុងដំណើរការបង្កើតជាគ្រាប់នៃម៉ាស៊ីនបង្កើតជាគ្រាប់ជីសមាសធាតុ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបង្រួម។ វិធីសាស្ត្រសំខាន់ដើម្បីជៀសវាងការបង្រួមគឺការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធសម្ងួត។ ការព្យាបាលសម្ភារៈជាមុន ការបន្ថែមធាតុ និងវិធីសាស្ត្រផ្សេងៗទៀត ដើម្បីសម្រេចបាននូវដំណើរការ និងការអភិរក្សមិនបំផ្លាញភាគល្អិតជីសមាសធាតុ។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១០ ខែធ្នូ ឆ្នាំ ២០២២

ប្រសិនបើអ្នកចាប់អារម្មណ៍លើផលិតផលរបស់យើង ឬត្រូវការដឹងបន្ថែម សូមចុចប៊ូតុងពិគ្រោះយោបល់នៅខាងស្តាំ។